熔炼
公司投资引进4台中频炉、3台真空炉,整体装备已具备年产2150吨中频熔炼及5000吨真空熔炼的生产能力。
中频炉以其高效节能、加热均匀的优势,适用于大批量、高品质的合金熔炼,能精准控制成分与温度,显著提升金属纯净度与材料性能。真空炉在密闭无氧环境下进行熔炼与处理,可有效去除气体与杂质,避免材料氧化,尤其适合生产高纯度、高性能的特种合金与高附加值金属材料。
精密铸造
精密铸造是一种先进的金属成型工艺,以其高精度、复杂成型能力和优良的表面质量著称。
公司建有一条国内领先的硅溶胶精密铸造生产线,配备先进的铸造设备和严格的质量管控体系,具备1、尺寸精度高、复杂结构件一次成型;2、铸件表面质量优;3、材料适应性广;4、材料利用率高,成本效益显著;5、设计灵活、快速成型;6、批次稳定、性能可靠等铸造优势。这项技术应用于生产航空航天、能源化工、汽车、医疗等领域的高性能部件,确保铸件满足客户的高标准要求。
离心铸造
离心铸造是一种利用旋转产生的离心力将熔融金属填充到铸型中,并使其在压力作用下凝固成型的铸造方法。其核心原理是物理离心作用,而非重力。
公司建有完整的离心铸造生产线,具有1、致密度高,力学性能好;2、无需型芯即可成型中空圆柱件;3、金属利用率高;4、高生产效率和自动化程度;5、良好的尺寸精度和表面质量等铸造优势,可实现0.5kg-2000kg工件近终成型能力。这项技术应用于生产冶金、石化、核电、钢铁等领域的高性能部件,确保铸件满足客户的高标准要求。
砂型铸造
砂型铸造是使用砂子作为主要造型材料制造铸型,并利用重力将熔融金属浇注到铸型中,从而获得铸件的方法。
公司建有完整的砂型铸造生产线,采用强度高、精度高、溃散性好的树脂砂,具有1、适应生产结构极其复杂的铸件;2、模具成本低;3、产品规格变换灵活;4、材料适应性广等优点。这项技术应用于生产冶金、涂镀板、钢铁等领域的高性能部件,确保铸件满足客户的高标准要求。
锻造和热处理能力
锻造是一种金属成形工艺,通过施加压力(通常是机械的)来改变金属的形状和尺寸。热处理是一种材料加工技术,通过加热和冷却金属以改变其物理和化学性质。
锻造为热处理打下组织基础:锻造提供的细晶粒、均匀组织,使得后续热处理的效果更好、更均匀,性能潜力更高。
热处理实现并“锁定”锻造的性能潜力:锻造后的零件虽然组织好,但硬度、强度等可能尚未达到最终要求。淬火+回火(调质) 等最终热处理,才能将优良的锻造组织转化为最终所需的卓越性能(高强度、高韧性)。
机械加工能力
公司全面布局高端制造能力,现已构建起完备的数字化机加工体系。通过引进包括数控加工中心、数控车床、卧式车床、龙门铣床、磨床、钻床及智能下料机在内的四十余台套先进机加工设备,形成了涵盖精密车削、铣削、磨削、钻孔与智能化下料等全工序的柔性生产能力。
多轴联动数控加工中心可实现复杂曲面零件的高精度一体化成型;大型龙门铣床具备重型构件的高刚度加工能力;数控车床与卧式车床组合,覆盖了从精密轴类到大型回转体零件的全尺寸加工需求;配合高精度磨床的精细处理与智能下料机的优化裁切,公司已建立起从材料预处理到精加工成型的全链路控制能力。